Les données ne sont plus seulement le nombre ou les chiffres, mais le secret d'une entreprise rentable. Les entreprises sont connues pour utiliser l'analyse de données et l'intelligence pour prendre de meilleures décisions et réduire les coûts. Pour toute
fabrication
entreprise, le plus gros problème est de réduire les coûts de possession des stocks.
Micro tourneurs
, une entreprise intégrée de fabrication de composants automobiles a utilisé des données et des renseignements pour réduire ses coûts de stockage à 2,5 crores de Rs par an, contre 5 crores de Rs par an en 6 mois. « Nous consommons environ 4000 tonnes d'acier chaque mois. Et parce que nous n'étions pas clairs sur les calendriers de production, les trajectoires de croissance des clients ou leurs calendriers de production, nous gardions la matière première en réserve. Il y a eu des moments où nous avons même gardé 6000-7000 tonnes de matières premières à la maison. En raison de l'encombrement de l'acier, nos coûts d'inventaire augmentaient et nous devions faire quelque chose »,
Surjeet Singh
, Head - IT, Micro Turners Micro Turner, a déclaré en expliquant les défis auxquels l'entreprise était confrontée.
« Nous avions les données et les calendriers, mais ils n'étaient pas tous au même endroit. Nous avions besoin d'un système qui puisse prendre en compte tous les détails et paramètres et nous indiquer la quantité que nous devons garder avec nous », a-t-il ajouté. L'entreprise a choisi d'aller de l'avant avec le
SÈVE
MRP (
Planification des besoins en matériaux
). Il incluait tous les paramètres possibles avant de faire la prévision. Micro Turners alimente désormais les données telles que le matériel dont dispose l'entreprise, ce qui est en cours et quels sont les calendriers des clients et quelle est la demande des clients, et les dates de livraison. « Nous avons dix usines à travers le pays et nous générons beaucoup de données à partir de chacune de ces usines de fabrication. Lorsqu'il n'y a pas de latence entre le flux de matières et le flux d'informations, les coûts de fabrication peuvent être facilement contrôlés et minimisés. Il est impératif d'avoir la bonne infrastructure informatique en place. Nous sommes dans le secteur de la fabrication basé sur la demande, où les fournisseurs qui fournissent des accessoires aux OEM sont basés sur des méthodologies de séquençage JIT (juste à temps) ou en ligne », a expliqué Singh. Micro Turners avait besoin d'une infrastructure informatique pour permettre une latence nulle. au sein et entre les processus métier. L'entreprise a donc déplacé son infrastructure informatique vers
IBM
Power Systems et IBM FlashSystems.
« Dans notre entreprise, nous obtenons des horaires de clients comme TVS, Bajaj ou Honda. Ils nous donnent leurs calendriers de production et leurs plans quant au nombre de vélos qu'ils vont produire ou leurs chiffres futurs. Ces données nous aident à aligner notre production. Nous examinons également les tendances passées, nous savons que la dernière fois qu'ils ont demandé des composants connexes, ils pourraient également demander cette fois-ci. Ainsi, nos données historiques et la trajectoire de croissance de nos clients nous aident à aligner notre processus », a-t-il expliqué. Le système prend également en compte les changements de planning. Au cas où les clients modifient leurs horaires, il indique comment l'entreprise peut au mieux aligner ses ressources sur d'autres projets. Cela permet non seulement de prévoir la demande, mais aussi de gérer la main-d'œuvre et de réduire les coûts. «Auparavant, l'inventaire était de Rs 60 crores et le coût de possession des stocks était de Rs 5 crores par an. Maintenant, nous avons réduit le coût des stocks à Rs 30 crores et le coût de possession est de Rs 2,5 crores par an. C'était une amélioration majeure en termes de coût de possession des stocks et d'espace pour garder l'inventaire car l'acier prend beaucoup d'espace à stocker. Nous avons pu y parvenir en 6 mois », a conclu Singh.
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